真空爐是由內(nèi)部的熱源發(fā)熱，溫度是由里向外傳遞的，其強(qiáng)度的大小將會直接影響到真空爐內(nèi)溫度的分布情況。依據(jù)溫度場散布方程可知，內(nèi)熱式真空冶煉爐整個(gè)溫度場的散布，首要取決于幾個(gè)方面的束縛。即資料的均勻?qū)嵯禂?shù)入，資料的均勻密度P和均勻比熱熔c。

　　影響真空爐溫度向外傳遞的要素，包含以下3點(diǎn)：①爐內(nèi)內(nèi)熱元的強(qiáng)度吼，在該規(guī)劃中，首要選用內(nèi)熱源方式。內(nèi)部熱源發(fā)熱，溫度由里至外傳遞。其強(qiáng)度巨細(xì)直接影響爐內(nèi)溫度散布狀況。由(5)式能夠看出，當(dāng)內(nèi)熱源吼越高時(shí)，必定點(diǎn)的溫度越高，一起必定溫差(△T)的散布區(qū)域(r)越大。所以，在實(shí)踐出產(chǎn)過程中，能夠經(jīng)過操控爐芯的外表負(fù)荷亦即爐芯功率操控爐內(nèi)溫度散布。②反響料距爐芯的間隔(△r)，當(dāng)爐芯功率必守時(shí)，即內(nèi)熱源的強(qiáng)度必守時(shí)，間隔爐芯越遠(yuǎn)的反響料，溫度越低，能夠無法到達(dá)反響所需溫度。間隔爐芯越近，溫度越高，越利于反響進(jìn)行。③爐料的散熱功能，爐料的散熱功能越好，內(nèi)部熱量向外丟失越快，熱量很容易就損耗在反響料之外，致使必定點(diǎn)的溫度下降。可是若是反響料的散熱功能欠好，則利于熱量的會聚，使得熱量向外傳遞時(shí)刻加長，有利于反響料對熱量的吸收和反響地進(jìn)行，進(jìn)步必定點(diǎn)的溫度。應(yīng)都在高真空條件下(4～13Pa)進(jìn)行，反響溫度1200℃左右，芯溫度很快就能到達(dá)所需值，因而反響時(shí)刻的長短取決于反響料的厚度，即爐芯外圍反響料到爐體保溫層的間隔。能夠經(jīng)過規(guī)劃爐體尺度操控供電時(shí)刻。